Traditionell industriell rengöring har en mängd rengöringsmetoder, varav de flesta rengör med kemiska medel och mekaniska metoder. Men fiberlaserrengöring har egenskaperna hos icke-slipande, icke-kontakt, icke-termiska effekt och lämplig för olika material. Det anses vara den nuvarande pålitliga och effektiva lösningen.
Den speciella högeffektiga pulserade lasern för laserrengöring har hög genomsnittlig kraft (200-2000W), hög enkelpulsenergi, kvadrat eller rund homogeniserad platsutgång, bekvämt användning och underhåll, etc. Det används i mögelbehandling, biltillverkning, varv, föreningar i ytan, petrochemical industri, etc. idealiskt val för industriella applikationer som gummitillverkning. Den låga underhåll, lätt automatiserade processen kan användas för att ta bort olja och fett, stripfärg eller beläggningar, eller modifiera ytstrukturen, till exempel tillföra grovhet för att öka vidhäftningen.
Carmanhaas erbjuder professionellt laserrengöringssystem. Vanligt använda optiska lösningar: Laserstrålen skannar arbetsytan genom galvanometern
System och skanningslinsen för att rengöra hela arbetsytan. Viktigt används vid rengöring av metallytor kan speciella energilaserkällor också appliceras på icke-metallisk ytrengöring.
Optiska komponenter inkluderar huvudsakligen kollimationsmodul eller strålutbyggnad, galvanometer-system och F-theta-skanningslins. Kollimationsmodulen omvandlar den divergerande laserstrålen till en parallell stråle (reducering av divergensvinkeln), galvanometer-systemet inser strålavböjning och skanning, och F-theta-skanningslinsen uppnår enhetlig strålskanningsfokus.
1. Hög enkelpulsenergi, hög toppeffekt ；
2. Högstrålkvalitet, hög ljusstyrka och homogeniserad utgångsplats ；
3. Hög stabil utgång, bättre konsistens ；
4. Nedre pulsbredd, vilket minskar värmeansamlingseffekten under rengöring ；
5. Inga slipmaterial används, utan problem med förorenande separering och bortskaffande;
6. Inga lösningsmedel används - kemikaliefri och miljövänlig process;
7. rumsligt selektiv - rengöring endast det område som krävs, sparar tid och kostnader genom att ignorera regioner som inte spelar någon roll;
8. Icke-kontaktprocess försämras aldrig i kvalitet;
9. Lätt automatiserad process som kan sänka driftskostnaderna genom att eliminera arbetskraften samtidigt ge större konsistens i resultaten.
| Delbeskrivning | Brännvidd (mm) | Fältfält (mm) | Arbetsavstånd (mm) | Galvo Aperture (mm) | Driva |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W cw |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000w CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Obs: *wc betyder skanningslins med vattenkylningssystem
Laserrengöring erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella tillvägagångssätt. Det involverar inte lösningsmedel och det finns inget slipmaterial som ska hanteras och bortskaffas. Jämfört med andra processer som är mindre detaljerade och ofta manuella processer är laserrengöring kontrollerbar och kan endast tillämpas på specifika områden i
