Traditionell industristädning har en mängd olika rengöringsmetoder, varav de flesta är rengöring med kemiska medel och mekaniska metoder. Men fiberlaserrengöring har egenskaper som icke-slipande, beröringsfri, icke-termisk effekt och lämplig för olika material. Det anses vara den nuvarande tillförlitliga och effektiva lösningen.
Den speciella högeffektspulsade lasern för laserrengöring har hög medeleffekt (200-2000W), hög enkelpulsenergi, kvadratisk eller rund homogeniserad punktutgång, bekväm användning och underhåll, etc. Den används i formytbehandling, biltillverkning, varvsindustri, petrokemisk industri, etc. , Idealiskt val för industriella applikationer som gummidäcktillverkning. Lasrar kan ge höghastighetsrengöring och ytförberedelse i praktiskt taget alla industrier. Den lätt automatiserade processen som kräver lite underhåll och kan användas för att ta bort olja och fett, remsa färg eller beläggningar, eller modifiera ytstrukturen, till exempel lägga till grovhet för att öka vidhäftningen.
Carmanhaas erbjuder professionella laserrengöringssystem. Vanligt använda optiska lösningar: laserstrålen skannar arbetsytan genom galvanometern
systemet och skanningslinsen för att rengöra hela arbetsytan. Används i stor utsträckning vid rengöring av metallytor, speciella energilaserkällor kan också appliceras på icke-metallisk ytrengöring.
Optiska komponenter inkluderar huvudsakligen kollimationsmodul eller Beam expander, galvanometersystem och F-THETA skanningslins. Kollimationsmodulen omvandlar den divergerande laserstrålen till en parallell stråle (minskar divergensvinkeln), galvanometersystemet realiserar strålavböjning och skanning, och F-Theta skanningslinsen uppnår enhetlig strålskanningsfokus.
1. Hög enkelpulsenergi, hög toppeffekt;
2. Hög strålkvalitet, hög ljusstyrka och homogeniserad utgångspunkt;
3. Hög stabil produktion, bättre konsistens;
4. Lägre pulsbredd, vilket minskar värmeackumuleringseffekten under rengöring;
5. Inga slipande material används, utan problem med avskiljning och bortskaffande av föroreningar;
6. Inga lösningsmedel används - kemikaliefri och miljövänlig process;
7. Rumsligt selektiv – rengör endast det område som krävs, vilket sparar tid och kostnader genom att ignorera regioner som inte spelar någon roll;
8. Beröringsfri process försämras aldrig i kvalitet;
9. Lätt automatiserad process som kan sänka driftskostnaderna genom att eliminera arbetskraft och samtidigt ge bättre resultat.
| Delbeskrivning | Brännvidd (mm) | Skanna fält (mm) | Arbetsavstånd (mm) | Galvo bländare (mm) | Driva |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105 x 105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175 x 175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180 x 180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180 x 180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250 x 250 | 607 | 20 |
Obs: *WC betyder Scan Lens med vattenkylningssystem
Laserrengöring erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella metoder. Det innehåller inga lösningsmedel och det finns inget slipande material som ska hanteras och kasseras. Jämfört med andra processer som är mindre detaljerade, och ofta manuella processer, är laserrengöring kontrollerbar och kan endast tillämpas på specifika områden av
