3D-skrivare
3D-utskrift kallas även additiv tillverkningsteknik. Det är en teknik som använder pulveriserad metall eller plast och andra bindbara material för att konstruera objekt baserade på digitala modellfiler genom att skriva ut lager för lager. Det har blivit ett viktigt sätt att påskynda omvandlingen och utvecklingen av tillverkningsindustrin och för att förbättra kvalitet och effektivitet, och är ett av de viktiga tecknen på en ny omgång industriell revolution.
För närvarande har 3D-utskriftsindustrin gått in i en period av snabb utveckling av industriella tillämpningar och kommer att medföra en transformerande inverkan på traditionell tillverkning genom djup integration med en ny generation av informationsteknik och avancerad tillverkningsteknik.
Marknadens uppgång har breda perspektiv
Enligt "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" som publicerades av CCID Consulting i mars 2020, nådde den globala 3D-tryckindustrin 11,956 miljarder USD år 2019, med en tillväxttakt på 29,9 % och en ökning på 4,5 % jämfört med föregående år. Bland dessa var Kinas 3D-tryckindustris omfattning 15,75 miljarder yuan, en ökning med 31,1 % från 2018. Under senare år har Kina lagt stor vikt vid utvecklingen av 3D-tryckmarknaden, och landet har kontinuerligt infört policyer för att stödja industrin. Marknadsskalan för Kinas 3D-tryckindustri har fortsatt att expandera.
Kinas marknadsprognos för 3D-utskriftsindustrin 2020-2025 (enhet: 100 miljoner yuan)
CARMANHAAS produkter uppgraderas för 3D-industrins utveckling
Jämfört med den låga precisionen hos traditionell 3D-utskrift (inget ljus behövs) har laser-3D-utskrift bättre formningseffekt och precisionskontroll. Materialen som används i laser-3D-utskrift är huvudsakligen indelade i metaller och icke-metaller. Metall-3D-utskrift är känd som utvecklingsbladet för 3D-utskriftsindustrin. Utvecklingen av 3D-utskriftsindustrin beror till stor del på utvecklingen av metallutskriftsprocessen, och metallutskriftsprocessen har många fördelar som traditionell bearbetningsteknik (som CNC) inte har.
Under senare år har CARMANHAAS Laser även aktivt utforskat tillämpningsområdet för 3D-utskrift av metall. Med åratal av teknisk ackumulering inom det optiska området och utmärkt produktkvalitet har de etablerat stabila samarbetsrelationer med många tillverkare av 3D-utskriftsutrustning. Den single-mode 200-500W 3D-utskriftslaseroptiska systemlösningen som lanserats av 3D-utskriftsindustrin har också enhälligt erkänts av marknaden och slutanvändare. Den används för närvarande huvudsakligen inom bildelar, flyg- och rymdmotorer, militära produkter, medicinsk utrustning, tandvård etc.
Enkelt huvud 3D-utskriftslaseroptiskt system
Specifikation:
(1) Laser: Enkelläge 500W
(2) QBH-modul: F100/F125
(3) Galvo-huvud: 20 mm CA
(4) Skanningslins: FL420/FL650mm
Ansökan:
Flyg- och rymdindustrin/Gjutform
Specifikation:
(1) Laser: Enkelläge 200–300 W
(2) QBH-modul: FL75/FL100
(3) Galvo-huvud: 14 mm CA
(4) Skanningslins: FL254mm
Ansökan:
Tandvård
Unika fördelar, framtiden kan förväntas
Lasermetall 3D-utskriftsteknik inkluderar huvudsakligen SLM (laser selective melting technology) och LENS (laser engineering net shaping technology), bland vilka SLM-teknik är den vanligaste tekniken som används för närvarande. Denna teknik använder laser för att smälta varje pulverlager och skapa vidhäftning mellan olika lager. Sammanfattningsvis loopar denna process lager för lager tills hela objektet är format. SLM-tekniken övervinner problemen i processen att tillverka komplexformade metalldelar med traditionell teknik. Den kan direkt forma nästan helt täta metalldelar med goda mekaniska egenskaper, och precisionen och de mekaniska egenskaperna hos de formade delarna är utmärkta.
Fördelar med 3D-utskrift av metall:
1. Engångsgjutning: Alla komplicerade strukturer kan tryckas och formas samtidigt utan svetsning;
2. Det finns många material att välja mellan: titanlegering, kobolt-kromlegering, rostfritt stål, guld, silver och andra material finns tillgängliga;
3. Optimera produktdesignen. Det är möjligt att tillverka metallkonstruktionsdelar som inte kan tillverkas med traditionella metoder, till exempel att ersätta den ursprungliga solida kroppen med en komplex och rimlig struktur, så att den färdiga produktens vikt blir lägre, men de mekaniska egenskaperna blir bättre;
4. Effektiv, tidsbesparande och låg kostnad. Ingen bearbetning eller formar krävs, och delar av alla former genereras direkt från datorgrafikdata, vilket avsevärt förkortar produktutvecklingscykeln, förbättrar produktiviteten och minskar produktionskostnaderna.
Applikationsexempel
Publiceringstid: 24 februari 2022