Nybörjare

Vid applicering av formar, skyltar, hårdvarutillbehör, skyltar, bilskyltar och andra produkter kommer traditionella korrosionsprocesser inte bara att orsaka miljöföroreningar, utan också låg effektivitet. Traditionella processapplikationer som bearbetning, metallskrot och kylmedel kan också orsaka miljöföroreningar. Även om effektiviteten har förbättrats är noggrannheten inte hög och skarpa vinklar kan inte snidas. Jämfört med traditionella metoder djupt snidningsmetoder har lasermetall djup snidning fördelarna med föroreningsfri, hög precision och flexibelt snidningsinnehåll, som kan uppfylla kraven i komplexa snidningsprocesser.

Vanliga material för djupt snidning av metall inkluderar kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, ädelmetaller, etc. Ingenjörer utför högeffektiv djup snidningsparameterforskning för olika metallmaterial.

Faktisk fallanalys:
Testplattformutrustning Carmanhaas 3D Galvo -huvud med lins （F = 163/210） Utför djupt snidningstest. Graveringsstorleken är 10 mm × 10 mm. Ställ in de initiala graveringsparametrarna, som visas i tabell 1. Ändra processparametrarna såsom mängden defokus, pulsbredd, hastighet, fyllningsintervall etc., använd den djupa snidningstestaren för att mäta djupet och hitta processparametrarna med bästa snidningseffekt.

Tabell 1 Inledande parametrar för djup snidning

Genom processparametertabellen kan vi se att det finns många parametrar som påverkar den slutliga djupa graveringseffekten. Vi använder metoden för kontrollvariabel för att hitta processen för varje processparameters effekt på effekten, och nu kommer vi att meddela dem en efter en.

01 Effekten av defokus på sniddjup

Använd först Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100m för att gravera de initiala parametrarna. Utför graveringstestet på olika metallytor. Upprepa graveringen 100 gånger i 305 s. Ändra defokus och testa effekten av defokus på graveringseffekten av olika material.

Figur 1 Jämförelse av effekten av defokus på djupet av materialstoppning

Som visas i figur 1 kan vi få följande om det maximala djupet som motsvarar olika defokuserande mängder när du använder RFL-100 m för djup gravering i olika metallmaterial. Från ovanstående uppgifter dras slutsatsen att djup snidning på metallytan kräver en viss defokus för att få den bästa graveringseffekten. Defocus för gravering av aluminium och mässing är -3 mm, och defokus för gravering av rostfritt stål och kolstål är -2 mm.

02 Effekten av pulsbredd på sniddjup 

Genom ovanstående experiment erhålls den optimala defokusmängden RFL-100m i djup gravering med olika material. Använd den optimala defokuserade mängden, ändra pulsbredden och motsvarande frekvens i de initiala parametrarna och andra parametrar förblir oförändrade.

Detta beror främst på att varje pulsbredd för RFL-100M-lasern har en motsvarande grundfrekvens. När frekvensen är lägre än motsvarande grundfrekvens är utgångseffekten lägre än medeleffekten, och när frekvensen är högre än motsvarande grundfrekvens kommer toppeffekten att minska. Graveringstestet måste använda den största pulsbredden och maximal kapacitet för testning, så testfrekvensen är den grundläggande frekvensen, och relevanta testdata kommer att beskrivas i detalj i följande test.

Grundfrekvensen som motsvarar varje pulsbredd är ： 240 NS ， 10 kHz 、 160 NS ， 105 kHz 、 130 NS ， 119 kHz 、 100 NS ， 144 kHz 、 58 NS ， 179 kHz 、 40 NS S 、 245 kHz 、 20 NS ， 490 kHz 、 10 NS ， 179 kHz 、 40 NS S 、 245 kHz 、 20 NS ， 490 kHz 、 10 NS ， 179 KHz 、 40 NS S 、 245 kHz 、 20 NS ， 490 kHz 、 10 NS ， 179 KHz 、 40 NS S 、 245 kHz 、 20 NS ， 490 KHz 、 10 NS ， 179 KHz 、 40 NS S 、 245 kHz 、 20 NS ，S KHZ。CARRY ut graveringstestet genom ovanstående puls och frekvens, testresultatet visas i figur 2Figur 2 Jämförelse av effekten av pulsbredden på graveringsdjupet

Det kan ses från diagrammet att när RFL-100M är gravering, när pulsbredden minskar, minskar graveringsdjupet i enlighet därmed. Graveringsdjupet för varje material är det största vid 240 ns. Detta beror främst på minskningen av den enskilda pulsenergin på grund av minskningen av pulsbredden, vilket i sin tur minskar skadan på metallmaterialets yta, vilket resulterar i att graveringsdjupet blir mindre och mindre.

03 Påverkan av frekvens på graveringsdjup

Genom ovanstående experiment erhålls den bästa defokuserade mängden och pulsbredden på RFL-100m vid gravering med olika material. Använd den bästa defokuserade mängden och pulsbredden för att förbli oförändrad, ändra frekvensen och testa effekten av olika frekvenser på graveringsdjupet. Testresultaten som visas i figur 3.

Figur 3 Jämförelse av påverkan av frekvens på materiell djup snidning

Det kan ses från diagrammet att när RFL-100M-lasern graverar olika material, när frekvensen ökar, minskar graveringsdjupet för varje material i enlighet därmed. När frekvensen är 100 kHz är graveringsdjupet det största och det maximala graveringsdjupet för rent aluminium är 2,43. mm, 0,95 mm för mässing, 0,55 mm för rostfritt stål och 0,36 mm för kolstål. Bland dem är aluminium det mest känsliga för förändringar i frekvens. När frekvensen är 600 kHz kan djupgravning inte utföras på aluminiumytan. Medan mässing, rostfritt stål och kolstål påverkas mindre av frekvens, visar de också en trend med minskande graveringsdjup med ökande frekvens.

04 Påverkan av hastighet på graveringsdjup

Figur 4 Jämförelse av effekten av snidningshastighet på sniddjup

Det kan ses från diagrammet att när graveringshastigheten ökar minskar graveringsdjupet i enlighet därmed. När graveringshastigheten är 500 mm/s är graveringsdjupet för varje material det största. Graveringsdjupet i aluminium, koppar, rostfritt stål och kolstål är respektive: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Effekten av fyllningsavstånd på graveringsdjup

Figur 5 Effekten av fyllningstäthet på graveringseffektiviteten

Det kan ses från diagrammet att när fyllningstätheten är 0,01 mm, graveringsdjupet i aluminium, mässing, rostfritt stål och kolstål är alla maximala och graveringsdjupet minskar när fyllningsgapet ökar; Fyllningsavståndet ökar från 0,01 mm i processen 0,1 mm, den tid som krävs för att slutföra 100 graveringar förkortas gradvis. När fyllningsavståndet är större än 0,04 mm reduceras förkortningstidsområdet avsevärt.

Avslutningsvis

Genom ovanstående tester kan vi få de rekommenderade processparametrarna för djup snidning av olika metallmaterial med RFL-100m: