Nyheter

I takt med att halvledarkomponenter fortsätter att krympa i storlek samtidigt som de ökar i komplexitet har efterfrågan på renare och mer exakta förpackningsprocesser aldrig varit högre. En innovation som får snabb framgång inom detta område är laserrengöringssystem – en kontaktlös högprecisionslösning skräddarsydd för känsliga miljöer som halvledartillverkning.

Men vad gör egentligen laserrengöring idealisk för halvledarförpackningsindustrin? Den här artikeln utforskar dess kärntillämpningar, fördelar och varför det snabbt blir en kritisk process inom avancerad mikroelektronik.

Precisionsrengöring för ultrakänsliga miljöer

Halvledarkapslingsprocessen involverar flera känsliga komponenter – substrat, lead frames, chips, bonding pads och mikrokopplingar – som måste hållas fria från föroreningar som oxider, lim, flussrester och mikrodamm. Traditionella rengöringsmetoder som kemiska eller plasmabaserade behandlingar lämnar ofta rester eller kräver förbrukningsvaror som ökar kostnader och miljöproblem.

Det är här laserrengöringssystemet utmärker sig. Med hjälp av fokuserade laserpulser avlägsnar det oönskade lager från ytan utan att fysiskt vidröra eller skada det underliggande materialet. Resultatet är en ren, restfri yta som förbättrar bindningskvaliteten och tillförlitligheten.

Viktiga tillämpningar inom halvledarkapsling

Laserrengöringssystem används nu i stor utsträckning i flera steg av halvledarkapsling. Några av de mest framträdande tillämpningarna inkluderar:

Rengöring av bindeplattor före bindning: Säkerställer optimal vidhäftning genom att avlägsna oxider och organiska ämnen från trådbindeplattorna.

Rengöring av ledningsram: Förbättrar kvaliteten på lödning och gjutning genom att avlägsna föroreningar.

Substratförberedelse: Avlägsning av ytfilmer eller rester för att förbättra vidhäftningen av formfästningsmaterial.

Formrengöring: Bibehålla precisionen hos formverktyg och minska stilleståndstiden i transfergjutningsprocesser.

I alla dessa scenarier förbättrar laserrengöringsprocessen både processkonsekvens och enhetens prestanda.

Fördelar som är viktiga inom mikroelektronik

Varför övergår tillverkare till laserrengöringssystem istället för konventionella metoder? Fördelarna är tydliga:

1. Kontaktfri och skadefri

Eftersom lasern inte fysiskt vidrör materialet uppstår ingen mekanisk stress – ett viktigt krav vid hantering av ömtåliga mikrostrukturer.

2. Selektiv och exakt

Laserparametrar kan finjusteras för att ta bort specifika lager (t.ex. organiska föroreningar, oxider) samtidigt som metaller eller känsliga ytor bevaras. Detta gör laserrengöring idealisk för komplexa flerskiktsstrukturer.

3. Inga kemikalier eller förbrukningsartiklar

Till skillnad från våtrengöring eller plasmaprocesser kräver laserrengöring inga kemikalier, gaser eller vatten – vilket gör det till en miljövänlig och kostnadseffektiv lösning.

4. Mycket repeterbar och automatiserad

Moderna laserrengöringssystem integreras enkelt med halvledarautomationslinjer. Detta möjliggör repeterbar rengöring i realtid, vilket förbättrar avkastningen och minskar manuellt arbete.

Ökad tillförlitlighet och avkastning i halvledarproduktion

I halvledarkapsling kan även den minsta förorening leda till bondningsfel, kortslutningar eller långvarig nedbrytning av komponenterna. Laserrengöring minimerar dessa risker genom att säkerställa att varje yta som är involverad i sammankopplings- eller tätningsprocessen rengörs noggrant och konsekvent.

Detta översätts direkt till:

Förbättrad elektrisk prestanda

Starkare gränssnittsbindning

Längre livslängd för enheter

Minskade tillverkningsfel och omarbetningsfrekvenser

I takt med att halvledarindustrin tänjer på gränserna för miniatyrisering och precision är det tydligt att traditionella rengöringsmetoder kämpar för att hålla jämna steg. Laserrengöringssystemet sticker ut som nästa generations lösning som uppfyller branschens stränga standarder för renlighet, precision och miljö.

Vill du integrera avancerad laserrengöringsteknik i din halvledarförpackningslinje? Kontakta ossCarman Haasidag för att upptäcka hur våra lösningar kan hjälpa dig att förbättra avkastningen, minska kontaminering och framtidssäkra din produktion.